高壓絕緣電力電纜技術(shù)參數(shù)

　　1、電力電纜產(chǎn)品額定電壓(u0/u):300/500v

　　2、電力電纜長期工作溫度為70℃

　　3、電力電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于:固定敷設(shè)-40℃,非固定敷設(shè)-15℃

　　4、電力電纜*小彎曲半徑：無鎧裝層應(yīng)小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應(yīng)不小于電纜外徑的12倍

　　5、電力電纜在20℃時(shí)用直流500v電壓試驗(yàn)穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應(yīng)不小于2500mω·km

　　6、電力電纜各對(duì)絞之間以及對(duì)絞與總之間應(yīng)不斷路

　　7、電力電纜的線芯和線芯之間以及之間應(yīng)經(jīng)受50hz，交流2000v電壓試驗(yàn)5min不擊穿

　　電力電纜工藝流程詳細(xì)介紹：

　　1.銅、鋁單絲拉制電力電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電力電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

　　2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電力電纜對(duì)導(dǎo)電力芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3.導(dǎo)體的絞制為了提高電力電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電力芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電力芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

　　4.絕緣擠出塑料電力電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。

　　5.成纜對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

　　高壓電力電纜技術(shù)參數(shù)

　　6.內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

　　7.裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

　　8.外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電力電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電力電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。