由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿。

連鑄連鑄生產的銅桿?是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，低氧銅桿，有時也叫光桿。

低氧銅桿低氧銅桿是什么銅桿？低氧銅桿生產工藝是什么？低氧銅桿簡介有哪些？首先看看低氧銅桿定義：以銅為原料經過連鑄連軋方法生產出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。

低氧銅桿簡介-低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進行生產，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（ф8mm）電解銅連續加料，經豎爐連續熔化后放出銅水，經澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。

▍工藝缺陷(1)豎爐：A.由于豎爐體積小，電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原。.B.整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。.C.熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

(2)澆鑄機：澆鑄機結晶輪將銅液成為固體過程中，無法進行隔氧，所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。

(3)溫度控制：A.銅液溫度，由于軋制量大，又受到多種因素制約，該溫度不太容易控制。B.進軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質量影響越大，而此溫度很難控制。C.出軋機銅桿溫度，該溫度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，對銅桿質量影響越大，由于受到前道工序制約，此溫度也很難控制。D.整個過程中有很多環節，而某個環節稍出現些問題，都會影響溫度控制。

(4)其它：A.由于存在以上一些缺陷，會造成銅桿質量不穩定，所以標準規定：連鑄連軋低氧銅桿出廠前，必須要做扭轉試驗。但有生產廠根本不做，或不按規定批量做（每批不應超過60噸），或扭轉不合格批量照樣出廠。B.含氧高，會影響拉線工序，銅線越拉越硬，中間要增加退火。含氧量高，還會影響導電性能。C.為解決工藝缺陷，需盡可能提高機組性能，所以機組價格昴貴。如美國南線公司年產2.4萬噸～4萬噸機組，價格為690萬美元，德國克虜勃公司更貴。而用戶自己配套設施也要幾十萬仍至上百萬美元。

工藝優點：(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

▍低氧銅桿簡介-銅桿生產工藝方法：1、浸涂成型法：能生產大長度光亮無氧銅桿、導電率為101～102%IACS，含氧量20ppm以下，銅桿圈重3.5～10噸。

浸涂成型利用冷銅桿吸熱能力，用一根較細冷純銅芯桿（或稱種子桿），垂直通過一只能保持一定液位高低銅水池，使銅水與該移動種子桿表面銅熔合在一起，并逐步凝固結合成較粗鑄造狀態銅桿，然后經冷卻、熱軋、冷卻、繞制成圈，整個過程封閉、有惰性氣體保護下進行。

2、上引冷軋法：能生產大長度光亮無氧銅桿、導電率為101～101.6%IACS，含氧量10ppm以下，銅桿圈重2噸。

它是利用一種管式銅套（即石墨結晶器）其下端伸入并浸沒在熔化銅液面下，上端與真空泵連通，開始時將結晶器內空氣抽出，真空作用下，使管內產生負壓，銅液徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固成光亮鑄錠。然后經冷軋或冷拉成桿。上引法生產銅桿含氧量10ppm以下，表面光亮。

3、連鑄連軋法：能生產大長度光亮低氧銅桿、導電率為101～102%IACS，含氧量200～300ppm，銅桿圈重達5噸。

4、回線軋制法：生產短長度有氧化皮黑銅桿，導電率為99.5～100.5%IACS，含氧量200～500ppm，銅桿圈重只有86～136公斤。(因受船形銅錠重量限制)。

▍低氧銅桿簡介-低氧銅桿牌號及特性：低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿由于生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿；連鑄連軋生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，俗稱光亮桿。

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑6MM的無氧銅桿用于生產銅扁線。3mm的無氧銅桿用于拉絲，生產電線銅芯，漆包線。主要應用于電線電纜和電機。

根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別：兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

從制桿的原材料到制線的經濟性有差別：制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同：低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。