電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用，得到廣泛應用，但故障也經常發生。簡要的分析高壓電纜故障產生的原因，大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。

　　廠家制造原因

　　廠家制造原因根據發生部位不同，又分為電纜本體、電纜接頭、電纜接地系統三類。

　　電纜本體制造原因

　　一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

　　電纜接頭制造原因

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么形式的接頭，故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電場應力集中的部位。因制造原因導致電纜接頭故障的有：應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

　　電纜接地系統

　　電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜帶護層保護器的接地保護箱、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好容易進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好，氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。

　　施工質量原因

　　因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

　　現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的劃痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭在施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

　　施工安裝時沒有嚴格按照工藝施工，或者是工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。

　　竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。

　　因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼，外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證封裏的密實，這樣才能有效的保證接頭有著良好的密封防水性能。

　　電纜放線方法不當，違規施工。放線時沒有將電纜盤擱置在可轉動的轉盤上，而是將電纜從線盤投放在地上爾后直拉，造成絞勁，損傷電纜。嚴重的會造成電纜抽芯，即三相纜芯不在同一平面，有進有出。

　　設計原因

　　因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷以致擊穿。設計選型時電纜截面小負荷高，運行中線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，降低絕緣;圖紙未標明特殊位置的敷設方法，如敷設時轉彎處電纜頂在支架立面上或緊貼著直角處，長期大負荷運行的電纜蠕動力量很大，導致支架立面或直角處壓破電纜外護套、金屬護套，擠破電纜絕緣層而導致電纜絕緣擊穿。

　　外力破壞

　　高壓電纜應用常識 是指運輸、裝卸、敷設方法不當，埋入地下后遭到人力挖掘或機械挖掘而使電纜損壞。