導(dǎo)體連接前應(yīng)將經(jīng)過(guò)擴(kuò)張的預(yù)制橡膠絕緣件、接頭銅盒、熱縮管材等部件預(yù)先套人電纜。壓接前應(yīng)檢查一遍各零部件的數(shù)量、方向和安裝順序。檢查導(dǎo)體尺寸，按工藝圖紙要求，準(zhǔn)備壓接模具和壓接鉗。

利用專(zhuān)用工具按工藝要求的順序進(jìn)行導(dǎo)體連接，110kV 交聯(lián)電纜導(dǎo)體連接方式宜采用機(jī)械壓力連接方法，建議采用圍壓壓接法。

采用圍壓壓接法進(jìn)行導(dǎo)體連接時(shí)應(yīng)滿足下列要求:壓接前應(yīng)檢查核對(duì)連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī);壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體表面污跡與毛刺;壓接時(shí)導(dǎo)體插人長(zhǎng)度應(yīng)充足;圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10~15s，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定后，才能消除壓力;在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個(gè)平面上;分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙(壓接部分)宜在壓接前去除;圍壓壓接后，應(yīng)對(duì)壓接部位進(jìn)行處理。壓接后連接金具表面應(yīng)光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應(yīng)有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應(yīng)有尖端。電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)筆直無(wú)翹曲。

壓接完畢后對(duì)壓接部分進(jìn)行處理，測(cè)量壓接延伸量。零部件無(wú)缺漏，方向順序準(zhǔn)確。壓接管壓接部分不得存在尖銳和毛刺。壓接完畢后電纜之間仍保持足夠的筆直度。

根據(jù)工藝要求安裝屏敵單。屏蔽罩外徑不得超過(guò)電纜絕緣外徑。電纜兩邊絕緣筆直度滿足工藝要求。以屏蔽罩中心為基準(zhǔn)確定預(yù)制件*終安裝位置，做好標(biāo)記。使用無(wú)水溶劑清潔電纜絕緣表面，從絕緣部分向半導(dǎo)電屏蔽層方向擦清。清潔紙不能來(lái)回擦，擦過(guò)半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對(duì)不能再擦絕緣層，擦過(guò)的清潔紙不能重復(fù)使用。

清潔電纜絕緣表面，用電吹風(fēng)將絕緣表面吹干并確保無(wú)雜質(zhì)后在電纜絕緣表面均勻涂抹硅油。使用專(zhuān)用收縮工具或牽引工具抽出已擴(kuò)徑的預(yù)制件，將預(yù)制件安裝在正確位置。檢查橡膠預(yù)制件的位置滿足工藝圖紙要求，定位準(zhǔn)確。定位完畢擦去多余的硅油。預(yù)制件定位后宜停頓一段時(shí)間，一般建議等20min后再進(jìn)行接地連接與密封處理等后續(xù)工序。